焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有:
一、预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验,在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量,不锈钢管滚筋机报价,以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
二、反变形法 根据理论计算和实践经验,预先估计结构焊接变形的方向和大小,然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形,以抵消焊后产生的变形。
三、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定,焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定,可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力,不锈钢管滚筋机价格,只适用于塑性较好的低碳钢结构。
四、选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时,宁夏不锈钢管滚筋机,应先焊错开的短焊缝,再焊直通长焊缝,以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长,可采用逐步退焊法和跳焊法,使温度分布较均匀,从而减少了焊接应力和变形。
在实际焊接过程中,一定要综合考虑焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度这3个因素对焊接质量的影响。
焊接有时会产生很多气孔,有些气孔对于焊接而言是缺陷的一部分,是必须要改进的,不锈钢管滚筋机厂家,造成气孔的原因有很多,诸如焊接材料、焊接工艺、母材材质、钨极等,气孔是如何产生的?以下内容可概况。
一、气孔影响因素
1.气不纯:
焊接碳钢时气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的气纯度高达99.99%。