焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有:
一、预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验,激光切管加工,在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量,以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
二、反变形法 根据理论计算和实践经验,预先估计结构焊接变形的方向和大小,然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形,以抵消焊后产生的变形。
管板自动焊机生产效率提高三分之一以上
易于使用
每位焊工可以同时操作多个焊接机头,快速适应工作量的变化
基本特性
不同角度的焊炬,可满足所有管接头设计形式的焊接需求
中心定位涨管,尺寸覆盖所有管件内径
管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系统,确保机头的高负载持续率
无限旋转焊炬,使用设计*特的水电分离器向焊炬提供焊接电流,保护气体和冷却液,同时实现无电缆缠绕旋转。
可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式
闭环调节,可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度
自动管路环缝焊设备焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度,这三个参数是影响焊接质量的重要因素。焊接坡口一般用火焰气割或机加工而成,机加工坡口质量好,但成本高,且受工件大小,重庆激光切管,场地等多种因素的限制;火焰气割坡口成本低,方便易行且用途厂泛,但是质量往往不尽如人意,因此气割坡口在气割完毕后需要修整。不管采用哪种方法制备坡口,都应保正坡口的尺寸在公差范围内。坡口的尺寸主要指坡口角度、钝边尺寸,对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。
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主要经营激光切割弯管一体机,自动管路环缝焊设备,自动管端起筋设备。
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